Internet de todo ayudará a solucionar los problemas que provocan retiros de producto
Los retiros de productos pueden ser un dolor de cabeza para los clientes y los consumidores, pero son una verdadera pesadilla financiera para los fabricantes.
Tomemos la industria automotriz como ejemplo. Un retiro de bolsas de aire le costará a un fabricante hasta USD 235 millones. Mientras que un problema con el acelerador le significará a otro fabricante más de USD 2 mil millones. Sí, “mil millones”.
Pero los retiros no son exclusivas de la industria automotriz. Alimentos. Juguetes. Tecnología. Prácticamente todas las industrias se ven afectadas.
Y lo que importa no es sólo la envergadura del retiro. Es el daño a la reputación de su marca. Además, retirar un producto es más complejo que nunca.
Estos son los motivos. En la industria de la tecnología, por ejemplo, la infraestructura informática está compuesta por varios componentes interrelacionados de software y hardware. Si un solo componente o línea de código falla, los resultados podrían ser catastróficos.
Además lleva mucho tiempo —y a veces resulta imposible— que los fabricantes encuentren y reemplacen las piezas retiradas debido a la investigación requerida y a los problemas relacionados con una cadena de suministro masiva.
La pregunta de antes era cómo agilizar y simplificar la fabricación para reducir los retiros de productos.
Hemos estado ayudando a fabricantes a optimizar sus procesos empresariales a través de la informática durante los últimos 30 años. Ahora, la pregunta de hoy es cómo podemos eliminar por completo los retiros de productos.
La respuesta, creo yo, es Internet de todo. Es en esta era donde conectamos personas, procesos, datos y cosas. Es la manera en que podemos conectar sistemas y máquinas, con análisis y el uso de la tecnología de la nube y con las personas y los procesos correctos para lograr una producción ultraeficiente y confiable.
Con el uso de estas tecnologías, ahora podemos concebir la predicción y la prevención de fallas, tanto en la fábrica como en el mercado, con el objetivo de, a la larga, eliminar por completo el proceso de retiro de producto.
¿Pero cómo lo logramos?
La “inteligencia de fabricación” es el primer paso
Las tecnologías de fabricación inteligentes impulsarán la transformación en tres fases rápidas y progresivas.
La primera es la integración de todos los datos de fabricación en todas las plantas individuales y en todas las empresas. Esto provocará mejoras significativas e inmediatas en términos de costo, seguridad e impacto ambiental.
Estos datos, emparejados con el modelado y los análisis avanzados, son la segunda fase que creará una sólida inteligencia de fabricación. El resultado será una fabricación flexible, tasas de producción óptimas y una personalización de productos más rápida.
Y, a medida que la inteligencia de fabricación crezca, inspirará una tercera fase: las innovaciones en procesos y productos, que darán paso a la fabricación inteligente, ya que cada industria estará altamente digitalizada.
En qué deberían estar pensando los líderes empresariales y tecnológicos
Empiece a mirar al futuro ahora. Para ser un fabricante inteligente necesitará desarrollar un plan para:
• Integrar en forma rápida y segura la automatización y el control industrial con los sistemas comerciales
• Desarrollar una sola red común, convergente y sólida, entre la planta y la empresa
• Mejorar la eficiencia y los costos operativos
• Brindar visibilidad en tiempo real en todo lo que sucede en la cadena de suministro para encontrar y solucionar los problemas de manera más rápida a fin de mejorar el tiempo activo de producción y la disponibilidad de los equipos
• Mejorar la seguridad a través del control del acceso a la red por usuario y ubicación con servicios de identidad (esto ayudará a prevenir piezas falsificadas inseguras)
Una mayor inteligencia permite tomar decisiones más rápidas y de mejor calidad
Stanley Black & Decker, por ejemplo, ha implementado una infraestructura de Wi-Fi y Ethernet en toda la planta para mejorar la fabricación. El resultado fue una mayor visibilidad y una toma de decisiones más rápida. Hasta ahora, redujeron los defectos de etiquetado en un 16% y aumentaron la producción en un 10%.
Sub-Zero, pionero en refrigeradores empotrados, confía en una solución de video móvil destinada a empresas para mejorar su proceso de fabricación. Esto incluye acceder en forma segura a videos e imágenes detalladas para concluir diseños, corregir problemas de la línea de montaje y capacitar instaladores y técnicos. Redujeron el tiempo de inactividad de la planta entre un 5 y un 10% y recientemente ahorraron más de USD 40 000 en un proyecto al eliminar los traslados y acelerar la toma de decisiones.
Imagínese su negocio operando con poco o ningún riesgo de retiro de producto. Imagínese el dinero que ahorraría y la reputación comercial que preservaría.
Ese es un objetivo valioso; todos podemos esforzarnos para alcanzarlo. Y con Internet de todo, está totalmente a nuestro alcance. En especial, cuando la inteligencia pasa a formar parte del plan de cada organización. No sucederá de un día para otro, pero tampoco en un futuro muy lejano.
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