Recientemente, la segunda entrega de una serie de dos webcasts de Manufacturing.net sobre “Internet de las cosas” (IdC) concluyó con un análisis en profundidad sobre las ventajas y resultados empresariales reales que se obtienen al aplicar plenamente IdC a las operaciones de fabricación.
Uno de los participantes, David Gutshall, Gerente de Diseño de Infraestructura en Harley-Davidson Motor Company, explicó cuáles fueron las ventajas al implementar la arquitectura de la solución Converged Plantwide Ethernet de Cisco y Rockwell Automation. En el webcast, David explicó cómo lograron mayor flexibilidad en la cadena de suministro, pudiendo cotejar datos de toda la fábrica y reducir sustancialmente el tiempo de inactividad. Además, destacó que con una fábrica conectada habilitada con IP, “lo que antes nos tomaba horas o días en diagnosticar y resolver, ahora nos toma segundos”. Profundizando en el tema, David agregó “cuando incorporamos una nueva máquina en línea, esencialmente interactúa con la red de manera automática”, esto brinda mayor flexibilidad y reduce significativamente los ciclos de adaptación a nuevos modelos de productos (NPI) y el plazo de comercialización.
Red de control de la planta (PFCN)
Una empresa similar, General Motors, también aprovechó esta arquitectura de sistema de automatización y control industrial (IACS), a la que GM denomina ‘Red de control de la planta’ (PFCN), para reducir el tiempo de inactividad hasta un 75% y ahorrar cientos de millones de dólares en costos de ingeniería, operaciones y mantenimiento de la planta asociados con las expansiones y modernizaciones de la fábrica. Las dos empresas (GM y Harley) coinciden en señalar que una de las principales ventajas de una infraestructura de automatización estandarizada pero flexible es la aceleración de la introducción de nuevos productos (NPI) y el ingreso a nuevos mercados. Durante la década pasada, GM y sus socios lograron obtener una participación mayoritaria en el mercado con sus vehículos de pasajeros producidos en China, Brasil y otros mercados emergentes. Y mientras Harley presenta su motocicleta eléctrica LiveWire —recientemente anunciada— sospecho que una parte integral de su estrategia incluye la visión de renacimiento fabril estadounidense: la fábrica del futuro, dinámica, entretenida y flexible.
IdC en la fabricación
David Gutshall describió en la segunda parte del webcast de Manufacturing.net cómo IdC en la fabricación ha fomentado “competencias interfuncionales, una nivelación de la organización”. Tal como se ve en el video, también habló sobre la implementación de Harley-Davidson de una ‘fábrica visual’, donde “tableros que muestran las mismas vistas, incluidos sensores clave (…) (y el) tiempo asignado para finalizar trabajos (TAC)” ayudan a involucrar, alinear y comprometer a todos los empleados. Cuando los departamentos de mantenimiento, ingeniería de control y TI cuentan con una sola consola de administración para acceder en tiempo real a información más precisa, se genera un cambio cultural que fomenta trabajar mejor y de manera más eficaz en pos de objetivos comunes.
Las oportunidades y los resultados de IdC en la fabricación incluyen mejoras en el plazo de comercialización, el uso de recursos y la flexibilidad de fabricación; reducción del costo total de propiedad, y administración y mitigación de riesgos operativos. Las tecnologías habilitantes como las soluciones de red IACS convergentes y extendidas en toda la planta están empezando a mejorar el panorama para los fabricantes que deben enfrentar crecientes presiones para controlar costos, aumentar la calidad de procesamiento y administrar mejor los riesgos. Como lo demuestra Harley, el impacto de IdC va más allá de los parámetros operativos y nuevos niveles de conectividad. IdC puede impulsar el fortalecimiento cultural de los empleados fabriles para que se transformen en verdaderos socios de la empresa.
Comparta conmigo sus ideas, experiencias y resultados en relación con IdC en la fabricación, y cómo la convergencia de la red y la tecnología permiten la convergencia y la transformación cultural y organizativa. Gracias por tomarse el tiempo para leer este blog.
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