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Réalité augmentée & maintenance prédictive avec VINCI Energies

- 21 March 2017

Assurer une maintenance proactive des équipements de production est un enjeu capital pour les industriels. C’est pourquoi la smart maintenance utilise notamment les technologies de l’internet des objets (IoT), pour doter ces équipements de capteurs intelligents. Connectés à des solutions Big data et analytics, ils transmettent des informations en continu et en direct aux opérateurs.

A l’occasion du Cisco Live Berlin, notre partenaire VINCI Energies, représenté par ses deux marques Actemium, spécialisé dans les process industriels, et Axians, intégrateur de solutions de réseau et communication, a mis en place sur son stand des démonstrateurs réalistes de ces technologies innovantes de maintenance. Ces démonstrations étaient également présentes au salon SMART INDUSTRIES 2016.

Réalité augmentée avec Vinci Energies

Expérience #1 : L’IoT comme outil d’aide à la décision pour la maintenance

La première expérience consistait à démontrer les atouts de l’IoT pour la maintenance, avec une situation réaliste : la gestion d’interruption d’un robot.

Munis d’une tablette tactile, les visiteurs ont pu visualiser en 3D le boîtier électrique et la marche à suivre pour redémarrer le robot. Une expérience ludique qui a eu du succès !

Pour l’opérateur de maintenance, plus besoin de consulter les schémas électriques pour diagnostiquer et solutionner le problème, une tablette tactile suffit pour en connaître l’origine et les étapes de résolution.

Résultats :

  • Réduction du temps d’intervention (-90%)
  • Diminution du nombre d’erreurs

 

 

Expérience #2 : La réalité augmentée au service de la maintenance prédictive

La seconde expérience consistait à réaliser de la maintenance prédictive. Munis de lunettes de réalité augmentée, les visiteurs ont pu visualiser des actions à mener sur des équipements, en amont d’éventuelles défaillances.

De la même façon que dans l’expérience précédente, l’opérateur n’a plus qu’à se munir de ses lunettes connectées pour visualiser les données en direct.

Dans le cadre d’une intervention à risque, la réalité augmentée diminue également les erreurs, car elle permet à l’opérateur d’avoir les mains libres et de concentrer son attention sur l’action à réaliser.

Résultats :

  • Diminution des erreurs
  • Diminution du temps d’interruption
  • Réduction du stock de pièces de rechange
  • Amélioration des performances
  • Optimisation de la durée de vie des équipements
  • Assurance de la sécurité des opérateurs

 

Pour réaliser ces deux expériences, les technologies Cisco, de réseau (switches, wifi), de cyber-sécurité et de datacenter, ont permis de fournir un environnement fiable et sécurisé pour l’échange de données. Un datacenter physique était d’ailleurs présent sur le stand pour illustrer son caractère indispensable.

 

Grâce aux nouvelles technologies, la maintenance devient intelligente. Diminution des risques, du temps d’opération, des interruptions de production… autant de solutions pour répondre aux besoins exigeants de l’industrie.

D’autres solutions se développent dans ce but, dont la cobotique (robotique collaboration) et la collaboration, afin notamment de réaliser des opérations de maintenance à distance. La smart maintenance a donc un bel avenir devant elle !

 

Pour rappel, ces démonstrateurs ont été mis en place à l’occasion du salon SMART INDUSTRIES 2016, événement incontournable de l’industrie du futur, qui a eu lieu du 6 au 9 décembre 2016 à Paris Nord Villepinte.

Rendez-vous la semaine prochaine pour découvrir la seconde expérience mise en place à cette occasion : la visite virtuelle de sites de production grâce à la réalité virtuelle !

 

Si ces solutions vous intéressent, contactez-nous.

En savoir plus sur les solutions Cisco pour l’industrie.

En savoir plus sur Axians et Actemium.

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