Procesos de producción más inteligentes e IdC ya son una realidad

Hace poco tiempo, Lopez Research publicó un informe técnico con el título Desarrollo de una producción más inteligente con Internet de las cosas (IdC). Vale la pena leerlo, especialmente las compañías industriales y productoras que tienen dificultades con las implicancias de la IdC para la planta y otros aspectos de su empresa.

En el informe se describe qué significa IdC para los fabricantes hoy en día, incluidos algunos de los atractivos beneficios comerciales y el valor que ofrecen las conexiones mejoradas entre las personas, los procesos y los datos. Una reciente infografía en video, “Fabricar las posibilidades del mañana”, producida por Cisco Consulting Services, menciona algunas estadísticas, que incluyen cómo las conexiones inteligentes en la cadena de valor lograron “reducir el tiempo de llegada al mercado para impulsar una mejora de la rentabilidad de 1.2%”.

Con estos ahorros y mejoras empresariales tangibles, la pregunta lógica ahora es: ¿cómo hacemos que IdC sea una realidad para los fabricantes?  El informe técnico de Lopez Research también analiza cinco casos de uso específicos, e incluye justificaciones y algunos ejemplos de la vida real. Estos cinco escenarios empresariales son: visibilidad de la fábrica, automatización de la planta, administración de energía, mantenimiento proactivo y cadena de suministro conectada. El informe de Lopez Research presenta luego un enfoque prescriptivo y describe los cuatro pilares clave, los “elementos tecnológicos” que crean la base para implementar IdC: red, seguridad, sistemas de software y datos masivos y análisis. En estos días estoy observando que muchas de mis conversaciones con fabricantes demuestran que ellos consideran el primer pilar (red) como algo dado, y que su foco más inmediato está en la seguridad cibernética industrial.

Al leer el informe técnico, también me llamó la atención cuántas de las mejores empresas de su clase ya están implementando algunas de las estrategias y los casos de uso que se presentan. De hecho, hace poco tiempo estaba visitando a un cliente, una empresa líder en el procesamiento y empacado de carne, con una visión muy particular de lo que quieren hacer para implementar IdC en todo el proceso, desde sus interacciones entre empresas clientes hasta la producción y las operaciones de la cadena de suministro. Entienden el gran impacto que tendrá IdC en su estrategia empresarial con la mejora de la prestación de servicios, “soluciones masivas personalizadas” más flexibles, menores tiempos de inactividad y costos más bajos. Para muchas empresas como este cliente, una fábrica conectada que realmente permita una producción inteligente no es solamente una visión lejana, sino un objetivo empresarial inmediato que forma parte de una estrategia competitiva integral.

¿Cuáles son sus objetivos a corto y largo plazo para aprovechar IdC en sus instalaciones productivas? ¿Qué caso de uso de IdC empresarial es su prioridad inmediata y por qué?

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Chet Namboodri

Chet Namboodri is Cisco’s Global Lead for the Manufacturing Industry and brings twenty years of relevant experience to his Cisco industry blogger and business leadership roles at Cisco, having previously worked in manufacturing, engineering, shop ops, quality, product management and business development at GE, Westinghouse, and DuPont. Chet earned an engineering Bachelor of Science degree summa cum laude from Clemson University and a Master of Science degree from Virginia Tech. He continues to reside in the charmed Southeastern United States with his wife and three children.