この記事は、シスコのデジタル トランスフォーメーション グループでエネルギーおよび運輸業種を担当するセールスマネージャーであるである Dean Smith によるブログ「How one manufacturer boosted productivity by 10% in one month」 （2016/9/28）の抄訳です。
製造業のお客様は、機械とセンサーを安全に接続することで、IoT データから詳細な分析情報をすでに得ています。その例の 1 つが、イスラエルの製造業 Lordan 社です。
Lordan 社は、熱工学に基づいた冷暖房システムを製造し、カスタムメイドの高品質な設計によって、世界中で高く評価されています。
Lordan 社は、ボトルネックを特定し、ダウンタイムと無駄を削減しながら、総合設備効率（OEE; Overall Equipment Effectiveness）を向上させることができる製造自動化システムを必要としていました。そのシステムには、定期的なアセスメントに頼るのではなく、製造現場からリアルタイムでミッションクリティカルな製造情報を直接トラッキングし、全体のスループットを確認できることが求められていました。
同社が必要としていたのは、製造工程をエンドツーエンドで可視化して工場内での効率を向上させられるシステムです。
また、次のことが実現されました。
Leadermes.com 社の CEO である Amir Aloni 氏は、セキュリティが最優先事項であった理由を次のように説明しています。
「クラウドへのデータ接続に関するセキュリティ上の問題は、従来の製造業のお客様にとって最大の懸念事項でした。多くの製造業者は、この課題のためにデジタルファクトリへの移行を躊躇し、生産効率を最適化することができませんでした。シスコとのパートナーシップにより独自の産業用データ接続ツールを構築して、クラウドベースのデータ転送に関するセキュリティリスクを排除し、拡張性に優れたスマートなプラグアンドプレイ ソリューションを提供できるようになりました。このソリューションは非常に短時間で導入できるため、インストールコストも削減できます」
Lordan 社がインストールしたのは次のようなソリューションです。
Cisco AS ソリューション検証チーム（SVS）は、主に次の 3 つの観点からこの使用例の構築に取り組みました。
これらは、シスコのコネクテッド ファクトリ アーキテクチャを利用することで実現されています。
